Įpurškimo liejimo technologijos sistemoje cilindras ir varžtas sudaro pagrindinį plastifikavimo ir transportavimo vienetą. Jų projektavimo principai sukasi aplink plastikinių žaliavų transformacijos procesą iš kietos būsenos į išlydytą būseną, integruojant žinias iš kelių disciplinų, tokių kaip termodinamika, skysčių mechanika ir mechaninė transmisija. Tikslas yra pasiekti efektyvų, vienodą ir kontroliuojamą plastifikavimo efektą, kad būtų patenkinti skirtingų medžiagų ir gaminių liejimo reikalavimai.
Statinės konstrukcija pirmiausia pabrėžia tikslią šiluminės aplinkos konstrukciją. Tai cilindrinė konstrukcija, kurios ilgio -ir -skersmens santykis (ilgio ir vidinio skersmens) yra didelis, tarp vidinės sienelės ir varžto sudaro sandarią plastifikuojančią ertmę. Išilgai ašinės krypties jis funkciškai padalintas į temperatūros reguliavimo zonas, atitinkančias tiekimo sekciją, suspaudimo sekciją ir homogenizavimo sekciją. Kiekviena sekcija turi atskirą šildymo įrenginį ir gali būti papildyta aušinimo sistema, formuojančia gradiento pasiskirstymą nuo žemos iki aukštos temperatūros, o po to iki homogenizacijos temperatūros. Šis segmentuotas temperatūros reguliavimo principas gali užkirsti kelią pirmalaikiam žaliavos suminkštėjimui, dėl kurio būtų prastas transportavimas, ir gali užtikrinti pakankamai šilumos suspaudimo ir homogenizavimo sekcijose, skatinant visišką medžiagos lydymą šlyties ir šilumos laidumo sąlygomis. Tuo pačiu metu aušinimas apsaugo nuo vietinio perkaitimo, dėl kurio medžiaga gali suirti. Statinės korpuso konstrukcijos tvirtumas taip pat yra labai svarbus, nes jis turi atlaikyti vidinį aukštą slėgį ir šiluminį įtampą. Dažniausiai naudojamas didelio stiprumo legiruotojo plieno kalimas arba išcentrinis liejimas, o vidinė sienelė gali būti patobulinta bimetalinėmis kompozitinėmis arba{10}}dėvėjimui atspariomis dangomis, kad būtų padidintas ilgaamžiškumas.
Sraigto konstrukcijos esmė yra geometriniai parametrai ir funkcinis sriegio bei griovelio suderinimas. Atsižvelgiant į medžiagos judėjimą ant varžto, jis yra padalintas į padavimo, suspaudimo ir homogenizavimo sekciją. Tiekimo sekcija turi gilesnius griovelius ir vidutinį spiralės kampą, sklandžiai priima ir sutankina birią žaliavą su mažesne šlyties jėga. Suspaudimo sekcijos griovelio tūris palaipsniui mažėja, naudojant žingsnio arba griovelio gylio svyravimus medžiagai suspausti, išstumti orą ir padidinti tankį, kartu didinant šlyties šilumą, kad būtų skatinamas tirpimas. Homogenizavimo sekcija turi seklesnius ir vienodesnius griovelius, stabilizuojančius lydalo slėgį ir srautą, kad būtų užtikrinta vienoda dozavimo galia. Sraigės kampas turi įtakos transportavimo efektyvumui ir šlyties stiprumui, todėl jį reikia optimizuoti atsižvelgiant į medžiagos klampumą ir proceso reikalavimus. Sraigto paviršiaus forma ir paviršiaus apdorojimas taip pat patenka į projektavimo sritį; specifinės dantų formos ar išsikišimai gali sustiprinti maišymosi efektą, o paviršiaus grūdinimas pagerina atsparumą dilimui.
Pritaikymo tarp cilindro ir varžto konstrukcija atitinka tarpo valdymo principą. Tinkamas tarpas užtikrina lydalo sandarumą, apsaugo nuo atgalinio srauto ir sumažina atsparumą eksploatacijai bei trinties šilumą. Per mažas tarpas padidina energijos sąnaudas ir susidėvėjimo riziką, o per didelis tarpas sumažina plastifikavimo efektyvumą ir sukelia nuotėkį. Atramos ir traukos konstrukcijos konstrukcija pavaros gale turi užtikrinti varžto koaksialumą ir ašinį stabilumą esant dideliam sukimo momentui, kad būtų išvengta nenormalaus susidėvėjimo, kurį sukelia netolygi apkrova.
Apskritai statinės ir sraigto projektavimo principas pagrįstas šilumos valdymu, naudojant mechaninį transportavimą ir kirpimo plastifikavimą. Sistemingai optimizuojant struktūrą, parametrus ir medžiagas, pasiekiamas efektyvus plastiko žaliavų konvertavimas į vienodą lydalą kontroliuojamomis sąlygomis, o tai užtikrina pagrindinę liejimo tikslumo ir kokybės garantiją.
