Įpurškimo liejimo sistemose statinė ir varžtas yra pagrindiniai komponentai, skirti efektyviai plastifikuoti ir tiksliai tiekti plastikines žaliavas. Jų sudėtis tiesiogiai veikia įrangos veikimą ir gaminio kokybę. Moksliškai pagrįstoje kompozicijoje turi būti atsižvelgta į struktūrinį pritaikomumą, medžiagų savybes ir proceso reikalavimus, kad būtų užtikrintas stabilus ir suderintas veikimas dideliu greičiu.
Statinė paprastai pagaminta iš didelio{0}}stipraus legiruotojo plieno pagrindo, suformuoto kalimo arba išcentrinio liejimo būdu, siekiant užtikrinti bendrą standumą ir atsparumą deformacijai. Siekiant patenkinti išsamius atsparumo dilimui, atsparumo korozijai ir atsparumo aukštai temperatūrai reikalavimus, vidinis skylės paviršius dažnai apdorojamas bimetaliniais kompozitais arba specialiomis dangomis: bimetalinis metodas žymiai pagerina dėvėjimosi laiką, nes ant pagrindinės medžiagos vidinės sienelės sulydomas didelio -kieto lydinio sluoksnis; dengimo metodas naudoja tokias technologijas kaip fizinis nusodinimas iš garų (PVD), kad būtų suformuotas tankus apsauginis sluoksnis, subalansuotas kietumas ir anti-adhezijos savybės. Be to, išorinė statinės sienelė yra funkcionaliai zonuota su kaitinimo elementais (pvz., aliuminio kaitinimo ritėmis) ir aušinimo kanalais, kurie sudaro segmentuotą temperatūros{6}}valdomą šilumos valdymo sistemą, kuri užtikrina tikslią šiluminę aplinką medžiagoms lydyti.
Sraigtas pagamintas iš legiruotojo plieno strypų, tiksliai apdirbtas ir termiškai{0}}apdorotas sutvirtinimui. Jo esmė slypi skirtingame sriegio struktūros projekte: atsižvelgiant į medžiagos savybes (pvz., klampumą ir jautrumą karščiui) ir apdirbimo technologiją, varžtus galima suskirstyti į vienodo-žingsnio-gylio, vienodo-gylio kintamo-žingsnio arba kombinuotus sriegių tipus. Sraigto griovelio gylis, spiralės kampas ir pagrindinių funkcinių sekcijų -tiekimo, suspaudimo ir homogenizavimo sekcijų- ilgio santykis turi būti tiksliai apskaičiuotas. Pavyzdžiui, suspaudimo sekcijoje dažnai naudojamas laipsniškai kintantis sraigto griovelio gylis, kad būtų padidintas šlyties plastifikavimas, o homogenizavimo sekcijoje naudojami sekli sraigtiniai grioveliai, siekiant pagerinti lydalo matavimo stabilumą. Norint apdoroti labai pripildytas arba korozines medžiagas, varžto paviršius taip pat gali būti nitriduojamas, purškiamas karbidu arba bimetalinis sukepinimas, siekiant padidinti vietinį atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai.
Taip pat labai svarbus vamzdžio ir varžto surinkimo tikslumas: tarpas tarp jų turi būti griežtai kontroliuojamas (paprastai 0,05{3}}0,15 mm). Per mažas tarpas gali padidinti trinties šilumą ir užstrigti, o per didelis tarpas sumažina plastifikavimo efektyvumą. Be to, varžto ir pavaros bloko sujungimo taškai (pvz., sraigtai arba atraminių guolių korpusai) turi užtikrinti koaksialumą ir patikimą sukimo momento perdavimą, kad būtų išvengta nenormalaus susidėvėjimo, atsirandančio dėl necentrinės apkrovos.
Nuo medžiagų parinkimo iki konstrukcijos optimizavimo, cilindrinio sraigto surinkimo metodas yra gilus mechaninio dizaino ir medžiagų inžinerijos integravimas. Jos esmė yra sukurti veikiančią sistemą, kurioje derinamas stiprumas, tikslumas ir ilgaamžiškumas naudojant daugiamatę technologinę integraciją, kuri padeda efektyviam ir stabiliam liejimo įpurškimo darbui pagrindus.
