Plastikų ir polimerų ekstruzijos formavimo srityje statinės ir sraigto projektavimo filosofija ne tik lemia įrangos veikimo ribas, bet ir tiesiogiai veikia proceso pritaikomumą, gaminio kokybę ir eksploatacijos ekonomiškumą. Jo projektavimo koncepcija, sukurta per ilgalaikę-praktiką ir teorinį kaupimą, sudarė išsamią sistemą, pagrįstą funkciniu realizavimu, orientuota į eksploatacinių sąlygų suderinimą ir vadovaujantis tikslumu koordinavimu, persmelkianti visą konstrukcijos projektavimo, parametrų parinkimo, medžiagų konfigūravimo ir gamybos procesus.
Statinės dizaino filosofija teikia pirmenybę stabiliam izoliavimui ir tiksliam šilumos valdymui. Būdama statinė ekstruzijos ertmė, statinė turi užtikrinti pakankamą medžiagos kaitinimą ir reakcijos trukmę erdvėje, kurios ilgio -ir-skersmens santykis yra didelis, užtikrinant laipsnišką, vienodą ir kontroliuojamą perėjimą iš kietos būsenos į išlydytą būseną. Dizainas pabrėžia aukštą-apdirbimo tikslumą ir dėvėjimuisi{5}} bei korozijai-atsparų vidinio sienos paviršiaus sutvirtinimą, kad atlaikytų ilgalaikį aukštos temperatūros, aukšto slėgio ir abrazyvinių arba korozinių komponentų poveikį, išlaikant ilgalaikį-matmenų stabilumą ir šilumos perdavimo efektyvumą. Struktūriškai integruotos statinės pabrėžia didelį tvirtumą ir sandarumą, tinka{10}}didelio masto nuolatinei gamybai; segmentuotos modulinės statinės pabrėžia zoninės temperatūros valdymo lankstumą ir dalinio pakeitimo patogumą, tenkinant įvairių, mažų partijų ar specialių medžiagų apdorojimo poreikius. Šiluminio valdymo projektas turi racionaliai sukonfigūruoti šildymo ir vėsinimo zonas bei galios paskirstymą pagal medžiagos šilumines savybes ir proceso langą, suformuojant idealų temperatūros gradientą ašine kryptimi, kad būtų išvengta degradacijos dėl vietinio perkaitimo arba prastos plastifikacijos dėl nepakankamo šildymo.
Sraigtinio dizaino filosofija orientuota į dinaminio plastifikavimo valdymą ir pritaikymą. Jo geometriniai parametrai-ilgio-ir skersmens santykis, suspaudimo laipsnis, sraigto kanalo gylis ir žingsnis- turi būti tiksliai suderinti su medžiagos klampumo charakteristikomis, karščio jautrumu ir apdorojimo tikslais. Įprasti sraigtai pasižymi paprasta konstrukcija ir efektyviu transportavimu, tinkami didelio masto -bendros paskirties plastikų{7}}gamybai; specialūs -funkciniai sraigtai (pvz., barjero tipo, kaiščio tipo, gofruoto ar atskyrimo tipo) pagerina jų gebėjimą valdyti labai užpildytas, daugia{9}}komponentines, sunkiai{10}}plastifikuojamas arba šildomas-jautrias medžiagas pridedant šlyties zonų, maišymo vienetų arba nukreipimo ir suliejimo{1 „specifinės medžiagos“ dizaino filosofija. Varžtų medžiagų ir paviršiaus apdorojimo parinkimas taip pat padeda pagerinti atsparumą dilimui, atsparumą korozijai ir atsparumą nuovargiui, užtikrinant ilgalaikį geometrinį tikslumą ir transmisijos stabilumą esant dideliam -greičiui ir dideliam sukimo momentui.
Bendra statinės ir varžto dizaino koncepcija pabrėžia uždaro, vienakrypčio ir kontroliuojamo medžiagų srauto kanalo konstrukciją. Abu turi pasiekti aukštą radialinio tarpo, koaksialumo ir šiluminio plėtimosi suderinamumo nuoseklumą, kad būtų užtikrintas vienodas varžto kirpimo ir perdavimo efektų pasiskirstymas, užkertamas kelias lydalo tekėjimui atgal ir netolygiam plastifikavimui bei sumažinami trinties nuostoliai ir nenormalus susidėvėjimas. Projektuojant turi būti visapusiškai atsižvelgta į ašinę traukos pusiausvyrą, radialinio išsiveržimo kompensavimą ir šiluminio įtempio pasiskirstymą, kad būtų užtikrintas konstrukcijos stabilumas ir proceso pakartojamumas ilgalaikio veikimo metu. Vis dažniau įtraukiamas modulinis ir modulinis dizaino mąstymas, leidžiantis gaminti ir pakeisti cilindrą ir varžtą pagal funkcines dalis, gerinant įrangos greitą reakciją į skirtingus procesus ir gyvavimo ciklo ekonomiką.
Šiuolaikinės dizaino koncepcijos taip pat apima skaitmenines ir protingas orientacijas. Naudojant kompiuterinę -inžineriją (CAE) srauto, temperatūros ir įtempių laukams modeliuoti ir analizuoti, projektavimo etape galima numatyti įvairių struktūrinių schemų plastifikavimo poveikį ir energijos suvartojimo lygius, taip sumažinant bandymų-ir-klaidų išlaidas. Sujungiant eksperimentinius duomenis ir medžiagų duomenų bazes, galima sukurti parametrinio projektavimo platformą, kad būtų galima greitai optimizuoti ir kartoti varžtą ir cilindrą. Ateities-projektuose pabrėžiamas suderinamumas su internetinėmis stebėjimo ir prisitaikančiomis valdymo sistemomis, leidžiančiomis aparatinės įrangos struktūrai visiškai reaguoti į veikimo sąlygų pokyčius realiuoju laiku ir sudaryti uždarą{8}}ciklo „suvokimo-sprendimo-vykdymo galimybę“.
Apskritai ekstruderio statinių ir varžtų projektavimo filosofija teikia pirmenybę tiksliam funkciniam realizavimui, sutelkia dėmesį į gilų derinimą su veikimo sąlygomis ir palaiko tikslią koordinaciją ir modulinį lankstumą. Jame nuolat taikomi skaitmeniniai ir pažangūs metodai, siekiant išplėsti didelio{1}}efektyvumo, mažo- suvartojimo ir labai pritaikomo apdorojimo potencialą. Ši konceptuali sistema ne tik užtikrina tvirtą dabartinės ekstruzijos technologijos plėtrą, bet ir suteikia struktūrizuotą ir keičiamą techninį kelią nuolatiniams naujų medžiagų ir procesų proveržiams.
