Vykdant nepertraukiamą plastikų ir polimerų ekstruzijos formavimo procesą, statinė ir sraigtas yra pagrindiniai funkciniai įrangos vienetai, atliekantys lemiamą vaidmenį visame medžiagų transportavimo, lydymosi ir plastifikavimo, maišymo ir homogenizavimo bei slėgio nustatymo procese. Gilus jų funkcinės bazės supratimas padeda suvokti esminius ekstruzijos technologijos dėsnius ir suteikia teorinį pagrindą įrangos parinkimui ir procesų optimizavimui.
Pagrindinė statinės funkcija yra užtikrinti stabilią ir nuolatinę izoliavimo erdvę, kurioje užtikrinamas tikslus šilumos valdymas. Statinė ekstruderio ertmė yra ilgos cilindrinės formos cilindras, kurio ilgio -ir -skersmens santykis yra reikšmingas, todėl medžiaga gali pakankamai įkaisti ir gauti reakcijos ilgį ašiniu judėjimu. Vidinis sienos paviršius yra apdirbtas labai tiksliai ir apdorotas taip, kad būtų atsparus dilimui ir korozijai, sumažinant medžiagos srauto atsparumą ir atsparumą cheminei erozijai bei mechaniniam susidėvėjimui esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui. Kalbant apie šiluminį valdymą, statinė gali sudaryti reguliuojamą temperatūros gradientą ašine kryptimi per viso -kūno šildymo arba segmentuotą šildymo ir aušinimo sistemą, nukreipdama medžiagą iš kietos būsenos padavimo gale į visiškai išlydytą būseną išleidimo gale. Segmentinė struktūra yra ypač naudinga sprendžiant skirtingus skirtingų proceso zonų temperatūros reikalavimus, taip užkertant kelią prastai plastifikacijai arba medžiagos degradacijai, kurią sukelia vietinis perkaitimas arba per mažas aušinimas.
Pagrindinė sraigto funkcija yra varyti ir dinamiškai plastifikuoti medžiagas sukimosi judesiais. Sraigtinių briaunų ir kanalų suformuotas transportavimo kanalas paverčia mechaninę energiją į priekinę medžiagos jėgą, kai ji sukasi aplink savo ašį, sukuriant kontroliuojamą šlyties lauką kanaluose. Medžiagai judant į priekį išilgai sraigto, padavimo sekcija pirmiausia perneša ir iš pradžių sutankina birias medžiagas; suspaudimo sekcija, kintant kanalo gyliui arba žingsniui, nustato suspaudimo laipsnį, suspaudžia medžiagą ir pagreitina šilumos mainus, skatindama jos transformaciją iš kietos į išlydytą būseną; dozavimo sekcija palaiko pastovų kanalo gylį, homogenizuoja lydalą, stabilizuoja srautą ir nustato išėjimo slėgį. Sraigto geometriniai parametrai (pvz., kraštinių santykis, suspaudimo laipsnis, kanalo gylis ir žingsnis) tiesiogiai lemia transportavimo pajėgumą, šlyties stiprumą ir buvimo laiką, todėl galima tikslingai projektuoti, atsižvelgiant į skirtingų medžiagų klampumą, šilumines savybes ir apdorojimo tikslus.
Funkcinis cilindro ir varžto veikimo pagrindas yra nuolatinis, vienakryptis medžiagų srautas, kurį jie sukuria uždaroje erdvėje. Vamzdis užtikrina stabilią šiluminę ribą ir mechaninius suvaržymus, leidžiančius varžto kirpimo ir perdavimo veiksmams vienodai veikti visame medžiagos skerspjūvyje; sraigto sukimasis paverčia išorinę varomąją energiją į medžiagos vidinę energiją, todėl pasiekiamas visapusiškas tankinimo, lydymosi ir maišymo efektas. Radialinis tarpas tarp jų yra griežtai kontroliuojamas iki minimumo, kad būtų išvengta medžiagos atgalinio srauto ir netolygaus plastifikavimo, taip pat sumažinant trinties nuostolius. Šis sinergetinis mechanizmas užtikrina ekstruzijos proceso tęstinumą, stabilumą ir pakartojamumą, leidžiantį įrangai paversti daugiafazes, daugiakomponentes žaliavas į vienodos struktūros ir nuoseklaus veikimo produktus.
Funkciniu požiūriu statinės šilumos valdymas ir sraigto mechaninė energijos konversija papildo vienas kitą, kartu užbaigdami morfologinį ir veikimo transformavimą iš kietųjų dalelių į nuolatinį lydalą. Šis pagrindinis principas ne tik palaiko įprastų ekstruzinių produktų, pvz., plėvelių, vamzdžių, lakštų ir kabelių dangų, gamybą, bet ir leidžia atlikti specialius procesus, pvz., daug -užpildo, mišraus modifikavimo, putojimo ir reaktyvaus ekstruzijos. Įvaldyti pagrindines cilindro ir sraigto funkcijas yra pagrindinė sąlyga norint suprasti ekstruzijos technologijos mechanizmą, tobulinti proceso valdymą ir pasiekti aukštos{{3}kokybės gamybą.
